[爱游戏体育入口app]钢筋混凝土预制房屋钢筋混凝土结构的构造要求

2023-01-25 / 爱游戏体育入口app

今天就来介绍一下装配式钢筋混凝土房屋(什么是装配式钢筋混凝土楼板)的问题。以下是边肖这一问题的概要。让我们看一看。

文章列表:

1。钢筋混凝土建筑的设计和施工要求(二)2。现浇钢筋混凝土楼板和预制钢筋混凝土楼板有什么区别3，爱游戏体育入口app，4，[/h]

钢筋混凝土建筑物的设计和施工要求

四。设计的特殊要求

1.用水洗脸

为了保证新老混凝土能成为一个整体，预制构件与新浇混凝土的接触面必须用水冲洗干净。具体要求是:水洗混凝土的粗骨料应有干净的外露1/3 ~ 1/2粒径，使新浇混凝土的胶凝材料能包裹外露骨料，从而保证新老混凝土的连接。

2.特殊结构措施

(1)附加锚固措施。当预制构件现浇接头中预应力钢筋的锚固长度不能满足规范要求时，应增加附加锚固措施，如在预应力钢筋端部焊接横向锚固钢筋。

(2)、拉结筋复装。当构件预留钢筋影响现场组装施工时，允许在构件表面预埋螺栓孔，将专用锚固螺栓或钢筋端部旋入螺栓孔内，以代替预留拉结钢筋。

③、预留拉结筋。当框架梁、柱之间预埋钢筋混凝土墙板代替填充墙时，为抵抗温度应力，防止墙体倒塌，墙板与框架柱之间应预留连接钢筋，钢筋直径间距应按现行设计规范对填充墙的要求，按不同抗震设防烈度设置。为防止过大的墙体刚度对框架柱在罕遇地震下的抗震性能产生不利影响，应按规范要求将拉结钢筋的锚固长度减少一半，以保证填充墙先于框架柱破坏，消耗地震能量，形成多道抗震防线。

(4)凝固浆液。安装预制构件时，为了保证构件安装缝隙的密封，必须先安装软灌浆，然后再安装构件。软灌浆应采用粘结砂浆、水泥砂浆、自流平砂浆等粘结材料，灌浆材料的抗压强度不应低于预制构件的设计强度，灌浆应密封无空孔洞。

动词（verb的缩写）装配整体钢筋混凝土房屋预制构件的生产工艺和技术要求

1.预制构件的生产工艺

施工图设计-构件拆卸设计(构件模板加固土及预埋件设计)-模具设计-模具制造-钢筋加工绑扎-水电、预埋件、门窗预埋-混凝土浇筑-养护-脱模-表面处理-质量检验-成品构件-运输安装。

(1)建筑施工图设计。根据本文件要求，结合国家现行设计规范进行设计，并达到施工图深度。预制构件生产厂家应参与施工图纸的图纸会审，并提出相关意见。

(2)组件拆卸设计。是生产前的重要准备工作之一。由于工作量大、图纸多、涉及专业多，通常由建筑设计单位或专业第三方单位进行预制构件的拆卸设计。根据建筑结构的特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑划分为独立的构件单元。设计过程中，构件的连接构造、水电管线的预埋、门、窗等预埋件的预埋、吊装和施工、预留孔洞等。，以及模具加工的方便性和零件的生产效率都要考虑。一般每个构件都有独立的构件竖向剖面图、配筋图、预留预埋件图、装修设计图。个别病例需要做立体视图。

(3)模具设计图纸。机械设计工程师应根据拆卸部件单元的设计图纸设计模具。模具大部分是组合台面钢模，模具要有必要的刚性和精度。既要便于组合保证生产效率，又要便于部件成型后的拆卸和周转。图纸一般包括平台制造图、侧模制造图、备件图和模具装配图。复杂模具还包括整体或部分3D绘图。

(4)模具制造。“模具是制造业之母”。模具的质量直接决定了构件产品的质量和生产安装的质量和效率。预制模具制造的关键是“精度”，包括尺寸的误差精度、焊接技术的水平、模具边缘的打磨光滑度等。合模后，应严格按照要求使用脱模剂或水清洁剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体建筑施工的关键工序之一。为了保证预制构件的质量和精度，必须使用专用模具进行构件生产，并在预制构件生产前对模具进行验收。禁止使用磨胎模具等“土办法”进行挂载。

(5)、钢筋加工和绑扎。钢筋加工和绑扎工艺与传统工艺相似，但应严格保证加工尺寸和绑扎精度。有条件时，可采用数控钢筋加工设备。模具内构件钢筋保护层厚度应严格控制，洁净混凝土保护层厚度用塑料钢筋马凳控制。

(6)、水电、预埋件、门窗预埋。根据构件设计图纸要求，水电、预埋件、门窗应预留预埋，并采取措施防止污损。为保证构件预埋件的准确定位，必要时应采用临时支撑固定预埋件。

(7)浇筑混凝土。根据混凝土的设计配合比，通过试拌确定最终配合比。生产过程中，严格控制水灰比和坍落度。浇筑和振捣应按操作规程进行，防止漏振和过振。在生产过程中，应按规定制作试块和构件，并在相同条件下养护。

(8)维修。预制构件应在初凝后固化。养护期间严禁扰动混凝土。固化可分为常温固化和加热固化。当温度过低或需要加热固化以提高模具周转率时，可采用低温蒸汽固化、电加热固化、红外加热固化、微波加热固化等形式。加热温度应控制在60 ~ 80摄氏度。同时应采取有效措施防止构件表面水分蒸发过快造成干燥收缩。根据工艺要求，一次性加热养护即可满足设计强度要求。

(9)、构件脱模。当构件的混凝土强度达到设计强度的. 30%且不低于C15时，可拆除侧模，构件的周转强度不应低于设计强度的70%和C20。经审查符合翻转和吊装要求时，允许翻转和吊装构件。构件强度高于C15低于70%时，应随模具平台翻转，不允许直接起吊构件。

(10)部件的表面处理。预制构件脱模后，应及时进行表面检查，修补缺陷部位。表面外观质量要求应符合设计和合同要求，同时进行水洗。

(11)、构件质量检验。当构件达到设计强度后，对预制构件进行最终质量检查，根据构件设计图纸逐项检查。检查内容包括:构件外观是否与设计相符、预埋件、混凝土试块强度、表面缺陷及现场处理等。，并逐项登记清单，确保不合格品不出厂。质量检验单不少于三份，两份随部件交付，一份存档。

(12)成品组件的包装。通过质量检验的部件可以作为成品，可以入库或运输交货。必要时应采取成品保护措施，如包装、护角、贴膜等措施。

(13)部件的运输。构件的运输应根据构件的特点和运输方式确定，包括装载、装运和卸载的方式和方法，注意事项等。对于每个项目，应单独制定运输计划，并提交给监理批准。

2.技术要求

(1)、模具精度要求。模具的平面度应控制在千分之二以内，组合模具的允许误差不大于-5mm ~+2mm，对角线误差不大于-5mm ~+2mm，厚度误差不大于2mm。

(2)外加剂。所用添加剂的品种和用量应符合国家标准的要求，且对钢筋无腐蚀作用。脱模剂和洗水剂应均匀涂刷，厚度适当，表面喷洗水剂应在混凝土初凝前完成。

(3)水面、粗糙面和平面要求。对水面进行冲洗，确保除了裸露的石块外，表面没有水泥灰污染，粗糙的表面必须无裸露。装饰糙面应均匀，深度为1 ~ 2mm，新老混凝土糙面深度为4 ~ 6mm。外露清水混凝土平面应平整光滑无气孔，污渍应打磨干净。应清除待装饰表面的脱模剂，以确保油漆的附着力。水洗、毛面、平面部分要严格按照图纸施工，不能有误差。

(4)、钢筋制作。必须严格保证钢筋尺寸，尽量在钢筋绑扎后整体吊入模内。应采取措施防止钢筋被脱模剂(隔离剂)和水清洁剂污染。

(5)生产过程中的质量控制要点:

振捣混凝土应密实；

初凝期间，严禁扰动混凝土；

构件强度不足时，如需现场转移，必须与模具平台一起吊装；

吊装预埋件和支撑预埋件的位置误差不大于5mm，并有保护措施，其他预埋件的位置误差不大于10mm。

不及物动词安装和施工

预制构件组装应编制施工组织设计，包括现场布置及施工前准备计划(含专用工具)、人员组织计划、进度计划、构件吊装技术方案、构件安装技术方案、质量保证措施方案、安全保证措施方案等。施工组织设计应报监理和施工单位审批，并向操作人员进行技术交底。

(1)施工前的场地布置和准备

施工场地要基本平坦，便于大型拖车运输构件进出。构件拖车最好直接到达建筑外围，吊车从车上吊起构件直接安装，减少构件的二次搬运。在运输高峰期，应准备足够的部件放置场地。一般符合以下原则:

a、在起重机的工作范围内，不得有障碍物，并应有堆放适当数量的支承构件的场地；

B.场内交通应设置环形道路；

c、道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。

起重机的布局应考虑起重能力与构件重量相匹配。当一台吊车不足以覆盖吊装区域时，应合理增加吊车数量，并满足安装进度的要求。

吊装前应准备足够数量的安装专用工具、临时脚手架、活动梯子，安装现场要有水电条件，以免影响安装进度。

(2)人员组织计划

安装前，应对安装人员进行必要的岗前培训和试安装操作，使其掌握专用工具的使用和安装方法及技巧，熟悉图纸和现场情况，做到心中有数，避免盲目安装造成质量和安全事故。

组织要配套，起重工(包括指挥人员)和各工种要提前演练。一般每个吊车班应配备一名吊车司机、两名指挥人员和一名观察人员，其他工种的人数应根据安装任务的数量和特点确定。

(3)施工进度计划

施工进度应考虑现场湿作业的配合，合理安排工期。一般砖混结构和框架结构的工期为3 ~ 5天，框架-剪力墙结构和剪力墙结构的工期为5 ~ 7天。尽量保证现浇施工和装配式施工不冲突，合理安排流水作业顺序，减少人员交叉，提高效率，降低事故风险。

(4)构件吊装技术方案

构件吊装方案应明确构件的定位测量、临时固定、位置调整、节点连接方法和临时支撑。

元件定位测量。构件定位前要进行放线，在地面弹线，以便准确画出构件的位置，在需要抹浆的地方铺上软浆。应采用先进的测量工具，以保证精度和提高效率。

暂时固定。构件基本就位后，应使用专用工具进行临时支撑和加固，待构件固定并形成静力或超静定结构后，方可拆除吊钩。

组件调整。由于构件尺寸偏差和安装误差的积累，当构件出现位置误差时，需要调整构件的垂直度和水平度误差。调整原则是:外墙大角垂直，内壁中线居中。

联系。根据设计要求，绑扎节点部位的钢筋，并借助墙板固定柱模板。所有边角应保持方正，并利用现浇节点消除构件尺寸偏差造成的安装误差，后浇带混凝土应浇筑密实。

移除临时支撑。竖向构件(如柱、墙等)安装到位后，为了保证构件的临时稳定，必须对预制构件进行临时加固和支撑，以保证构件的位置准确和临时安全。现浇缝连接前，所有预制构件必须是静力或超静定的，只有在现浇缝混凝土达到50%以上强度时(夏季一般浇筑后3天，其他季节不少于1周)，才能拆除临时支撑构件。水平受力构件(如梁、柱、楼梯等)安装到位后，底部应安装临时顶撑，现浇板缝混凝土达到设计强度的70%以上方可拆除，悬挑构件达到设计强度的100%方可拆除。

(5)质量保证措施

应根据各工程的特点制定质量保证措施，重点内容应包括:预制构件的成品保护、构件的垂直度和尺寸控制、构件安装和灌浆、现浇柱模板或振捣、楼板、梁、墙接缝的施工、叠合层的施工等。，容易出现尺寸偏差、模板膨胀、密实度、平整度不够等问题，防止成为质量通病；总的来说，由于预制装配式整体房屋使用了大量的专用工具和模板，大大降低了工人的劳动强度，出现质量问题的几率比传统建筑施工工艺要小。

(6)安全保证措施

由于预制构件体积大、重量大，机械化施工被广泛采用，因此施工的安全性尤为重要。重点是防止吊装和水平构件铺设出现安全问题，其他安全措施同传统施工方法。构件吊装过程中，除了防止吊车超载外，还应定期检查吊装设备和工具的安全性，特别是钢丝绳和吊钩配件，防止构件坠落伤人。施工人员大多在高处空作业，应严格遵守操作规程，加强“三宝四口五临”的安全管理。水平构件安装时，必须事先在构件下设置临时顶托。构件吊装就位后，应及时调整顶升高度，直至触及构件底面，以防构件意外倒塌，造成事故。

目前我国建筑工人多为农民工，普遍存在技术水平低、质量安全不足、预制装配施工经验少等特点。因此，必须加强教育和管理。施工组织设计的内容应向所有施工操作人员进行交底，并具体实施，指定专人负责施工过程中的质量和安全检查。发现问题要及时纠正，切忌轻率。

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现浇钢筋混凝土楼板和预制钢筋混凝土楼板有什么区别？

1、施工工艺不同:

现浇钢筋混凝土楼板，砖墙铺设至楼板时，立模板，绑钢筋，然后浇筑混凝土，一般为整体浇筑；

预制钢筋混凝土楼板是在预制场(厂)预先制作好，然后运到施工现场的楼板。砖墙铺在地板上后，吊装并缝合。

2.不同的结构:

现浇钢筋混凝土楼板是整体无缝的。

预制钢筋混凝土楼板是由几块有接缝的板组成的。

钢筋混凝土结构是指用钢筋混凝土制成的结构。主要承重构件由钢筋混凝土制成。包括薄壳结构、大模板现浇结构、滑模加升降板搭建的钢筋混凝土结构。

预制钢筋混凝土楼板是在工厂或现场预制楼板，然后人工或机械吊装到房屋内，通过灌浆制成。这种方法可以节省模板，改善劳动条件，提高效率，缩短工期，提升工业化水平。但预制楼板整体性不好，柔韧性不如现浇板，不适合在楼板上打洞。

经常选择的钢筋混凝土楼板有两种类型:普通楼板和预应力楼板。

常见的是将受力钢筋放置在板底，保证其有足够的保护层，浇筑混凝土并养护。由于普通板在受弯时比预应力板开裂早，钢筋锈蚀，所以跨度小，在建筑中只作为小配件使用。

目前，预应力钢筋混凝土楼板常采用先张法建立预应力，即先将板中的受力钢筋在张拉平台上张拉，使钢筋具有所需的弹性回缩力，然后浇筑混凝土并养护。当混凝土强度达到规定值时，切断钢筋，钢筋的回缩力对板的受拉区施加预压力。

与普通钢筋混凝土构件相比，预应力钢筋混凝土构件可节约30% ~ 50%的钢材和10% ~ 30%的混凝土，因此得到广泛应用。

-预制钢筋混凝土楼板

-现浇钢筋混凝土楼板

以上小编是对预制钢筋混凝土楼板问题和钢筋混凝土活动房相关问题的解答。希望对你有用。

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